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お問い合わせ
究極の精度で
安定供給
設計・加工・熱処理・研削の「技術」と「設備」で実現
開発段階から伴走する
超精密メーカー
顧客が求める機能・形状を工程設計力で支援
当社は高速インデックス、高速ロータリーテーブルの製造メーカーです。
名古屋初の研磨専業メーカーとして創業して以来90年、一貫してミクロンの精度を追究してまいりました。
設計から切削、熱処理、検査までを社内で一貫して対応することで、お客様に信頼性の高い製品を提供しています。精度要求を満たさない部品を使用すると、製品精度に影響を与え、品質を保証することができません。このため、1つ1つの部品に当社の技術を注ぎ込んできました。
「一品の精度を丹念に作り込む」。この姿勢が、高広がお客様から選ばれる理由です。
選ばれる3つの理由
Our Strengths
スペック
Specifications
当社は1936年の創業以来、一貫して「精度の追求」を第一に掲げてきました。この方針の下、高性能機械の導入や恒温環境の整備、従業員の技術研鑽に注力し、高水準の部品加工を実現しています。下記に当社の加工スペックを記載しております。当社は量産品でも安定して同等の精度を実現できる点が特徴です。この点において、当社の部品加工技術は他社と一線を画しており、超精密部品を量産できることが大きな強みとなっています。
| 寸法精度 | ±1μm |
|---|---|
| 幾何公差 | 真円度1μm以下、円筒度：1.5μm以下、同軸度：2μm以下、平面度・平行度：2μm以下 |
| ピッチ精度 | ±10μm以下 |
| 最小穴径 | φ0.15mm |
※上記は、量産における精度保証です。サイズ・形状により達成できる加工精度は異なります。詳しくはお問い合わせください。
加工事例
当社が持つ技術を詰め込んだ加工事例
当社は3つの強みを活かし、高精度な部品加工品をお客様に提供しています。ここでは、精度1μmの超精密加工をはじめ、カム形状や複雑三次元形状、さらに熱処理・表面処理を含む高付加価値製品など、当社ならではの加工事例をご紹介します。「このような製品は製作可能か」といったご相談も、ぜひお気軽にお問い合わせください。
技術提案
当社が培ってきた超精密加工の技術情報
当社は切削・研削だけでなく、熱処理や組立まで社内で一貫して対応できます。加工・組立を見据えた部品設計・工程設計はもちろん、熱処理の観点から導き出す最適な材質提案など、幅広い技術的アプローチでお客様に最適解をご提供しています。こちらでは、加工にまつわる豆知識や当社が実際にお客様へ行った技術提案の事例をまとめていますので、ぜひご一読ください。
超精密加工 動画
当社の加工技術を動画でご覧ください
実際の加工風景や当社工場の設備・環境をご紹介する動画をご用意しております。超精密加工を支える最新鋭の設備がどのように稼働しているのか、熟練スタッフが一つひとつの工程にどのような工夫や技術を込めているのかなど、文章だけでは伝わりにくい当社の技術力と取り組みを映像を通してご覧いただけます。当社がなぜ超精密な製品づくりを実現できるのかを、ぜひ動画でお確かめください。
